豪氏威马提升了3D打印吊钩的技术

该吊钩大小约170cm x 130cm，几乎是豪氏威马首个3D打印吊钩的9倍。每个吊钩自重1.7吨，载重量350吨。每个吊钩由大约90 km的焊丝堆焊而成。

豪氏威马一直在采用“线材和电弧增材制造”的3D打印技术工艺来生产高等级抗拉钢制成的中大型部件。将这种技术用于起重机吊钩的一个重要优势是，与锻件和铸件相比，既能显著缩短交期、又能降低成本、还能保证更可靠的质量。

豪氏威马计划扩大其位于捷克共和国Sviadnov的生产基地的自动工作区域，目前该生产基地已配备3套焊接机器人。通过提高产能，豪氏威马将能够生产重量高达5000公斤的吊钩。

项目协调员Daniel Bílek表示：在海工行业，吊钩通常是海上重型起重机交付的一部分，也是我们的关键产品之一。锻造吊钩的价格随着尺寸呈指数增长，尤其它如果是非标准尺寸。如果用铸件生产，内部质量不一，可能会导致交期延长。如此种种引发我们深思，想出采用线材和电弧增材制造工艺生产吊钩的方法。历经5年对3D打印产品的研究、开发和测试，我们已经掌握了使用这种创新方法生产高质量起重机吊钩所需的专业知识。

3D打印吊钩的主要优势：

• 生产工艺流程和材质的高度管控
• 层制造，实现一系列新的组件形状
• 低关键部件的成本并缩短交期
• 同类产品选取定制的材料：强度、延展性和耐磨性/耐腐蚀性。