最大限度地延长运行时间和降低成本的三个步骤
本篇，我们介绍豪氏威马的现场支持服务。这些服务包括高效的检查和维保计划、新型工具、分析和预测三个步骤，可确保豪氏威马设备保持最佳性能，从而在使用期限内最大限度地延长运行时间并降低成本。
第一步是标准化检查和基础维保。标准套餐结合了多个船级社的要求，包括设备是否可以运行、是否需要测试或是否应该关闭。这确保了任务的有效协调和对操作的最小干扰。
第二步是现代工具检测。本文将以人工智能无人机检测技术和便携式钢丝绳检查系统为例子，以提高检查的安全、效率和质量。
第三步是防患未然。豪氏威马有五个正在开发的监控模块，专注于优化设备性能和操作效率。这些将有助于降低财务和运营风险，加强当前和未来的业务。
步骤1：高效的检查和维保
维保手册是根据各种类型设备的关键性分析编制的。这包括失效性分析、RAMS分析以及临界矩阵分析，并提供相应的缓解措施。这些分析与豪氏威马的服务经验相结合，形成了预防性维保建议。
维保计划按照设备分解结构（EBS）将设备划分为多个具体组成部分。根据设备的类型，可以将其划分为动力和控制、结构、提升系统等部件。
检查和维保项目进一步分为不同组别。例如，控制系统、电气、液压、结构、冷却系统等。
据此，我们提供了以下信息：
- 必要行动
- 时间间隔（通常为一年、五年、十年）
- 参与方（Huisman或船级社）
通过构造这样的体系，可确保设备的每个组成部分在需要时都能享有专业人员的护理。
步骤2：新型工具
除了高效的维保计划外，豪氏威马还使用了现代工具进行现场支持，以提高安全和效率，最终增加运行时间。
无人机检查
豪氏威马使用无人机作为定期检查的增项。创新之处在于它使用了人工智能。豪氏威马利用建立的一套人工智能系统，训练无人机检查设备。它可以快速识别损坏，并将其归类为凹痕、锈蚀等，同时推荐纠正措施。豪氏威马的客户也可以在自己的无人机上使用这套人工智能系统。
派遣无人机可以省掉设置绳索工作或搭脚手架的要求。由此带来很多优点：
- 安全。任何人都不需要在具有潜在危险的环境中进行高空作业。
- 效率。无需搭建和拆除脚手架，可以显著提高检查速度。
- 成本。效率的提高降低了检查成本，同时增加了船舶和设备的运行时间。
- 记录。具有项目详细状态的历史记录（具有数百或数千个检查点）。
钢丝绳监测
钢丝绳是各种陆上和海上设备的重要组成部分。在其使用期限内，钢丝绳会受到严重磨损。使其恶化的三大原因是：
- 频繁使用
- 使用不当
- 腐蚀
确保钢丝绳的最佳状态可提高安全性，减少停机时间和降低成本，减少对环境的影响。因此，定期检查至关重要。
检查工具
钢丝绳监测最直接的形式是传统的人工视觉检查。然而，这种方式既耗时又费力还不可靠，并且在大多数情况下没有恰当的文档来记录钢丝绳的磨损监测。
一种更先进的方法是通过绳索视觉检测器进行检查。该方法应用一套便携系统进行半自动视觉测，沿绳索长度测量绳索四周。一旦钢丝绳穿过绳索视觉检测器，多台摄像机就会以一定的频率拍摄钢丝绳的每一侧，测量直径并检测异常情况。这提供了有关钢丝绳状态的宝贵信息，根据这些信息可以预测其寿命。通过绘制图表和图片，可以对绳索进行跟踪记录，使我们的客户能够了解绳索随时间的磨损量，防患于未然。
第3步：分析和预测
豪氏威马不断地推进服务升级，目的是从目前的计划/防预模式转向预测性维保模式。
其中的一个关键部分是myHuisman©客户门户，它为实现云端大数据服务奠定了基础。
myHuisman©为所有服务需求提供了一个集汇平台，实现了快速的零件订购、咨询概览以及高效的远程诊断和现场支持。
实时数据与历史数据相结合
豪氏威马在预测性维保方面的发展不断优化。为了提供先进的检查和维保服务，豪氏威马为其设备配备了大量传感器，并将提供额外的状态监测解决方案。这些数据可以汇集在一起，并显示在myHuisman©性能监视模块中并进行分析。
使用数据与设计寿命数据对比
传感器在使用过程中收集的数据可以与设计寿命数据配对，以创建完整的图像。例如，将起重机的提升次数与在特定时间段内观察到的钢丝绳磨损相结合，以预测更换钢丝绳的最佳时刻。
结论
以上介绍充分说明了上述三个步骤对于检查和维保的重要性。
检查和维保成功的前提是制定有效的维保计划。当然，维保计划应该足够灵活，以考虑设备每个部件的要求，标准化的维保计划既可以提供最高的效率又可以满足多个船级社要求的要素。
现代工具可以极大地提升检测的安全、效率和质量，这通常与数字创新的使用密不可分。
数字化检查和维保是未来趋势。随着数字技术的广泛使用，如人工智能、设备周围的传感器和自动化工具，如上文所述，让计划外维保转向预测性维保将成为可能。
数字化提供了远程监控功能，可以预测性地指示出最佳维保时机。一旦发现异常磨损，维保将提前执行，例如，计划维保可以在齿轮箱油的状况良好的时候进行，而不是等到定期维保发现问题时再亡羊补牢。。
上述三个步骤，特别是当结合原始设备制造商对设备及其设计寿命数据的深入了解时，提供了一个全面的画面。有了这一点，检查和维保过程可以朝着预测模型的方向发展。这提供了一系列好处，包括提高效率和性能，以及降低成本。